大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金電極管的問題，于是小編就整理了2個相關介紹硬質合金電極管的解答，讓我們一起看看吧。

電脈沖加工硬質合金用什么電極？

用電火花加工硬質合金，需要采用鎢銅合金電極才能加工的了。銀銅合金當然也可以，不過銀銅合金的價錢要比鎢銅合金貴的多。除此之外，其它的電極是加工不動硬質合金材料的。

電脈沖加工硬質合金通常使用鉬電極。鉬具有高熔點、高導電性和良好的耐腐蝕性，能夠承受高頻電流和高能量脈沖的作用。此外，鉬電極還具有較低的熱膨脹系數，能夠保持穩定的加工精度。因此，鉬電極是電脈沖加工硬質合金的理想選擇。

放電加工的電極是什么？

　　模具加工中的打電極即為電火花加工。　　放電產生火花，對另一極形成“腐蝕”，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。　　電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。　　電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。　　其主要特點如下：　　

1、由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。　　

2、由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。　　

3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。　　

4、由于電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，并且選擇適當切削深度,根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D,(D為刀具直徑)。　　

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。　　

6、零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm余量。　　

7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

到此，以上就是小編對于硬質合金電極管的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金電極管的2點解答對大家有用。