大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金與燒結硬質材料的問題，于是小編就整理了2個相關介紹硬質合金與燒結硬質材料的解答，讓我們一起看看吧。

鐵基粉末冶金和硬質合金的生產(chǎn)工藝有什么不同？

鐵基粉末冶金和硬質合金的生產(chǎn)工藝存在一定的不同。鐵基粉末冶金是將金屬粉末和其他添加劑按一定比例混合，然后進行壓制、燒結等工藝加工而成，具有高強度、高硬度、高韌性等特點，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天等領域。

而硬質合金則是將鎢鈷等金屬粉末與其他成分混合，然后采用高溫高壓燒結工藝制成，具有極高的硬度和耐磨性，常用于切削工具、礦山工具等領域。因此，兩種材料的生產(chǎn)工藝和應用領域存在一定的差異。

鐵基粉末冶金的基粉是鐵,硬質合金的基粉是WC,TIC等.生產(chǎn)工藝基本都是一樣的,混粉-成型-燒結-后序加工-檢-包.但是工藝參數(shù)會不一樣.鐵基整形是為了達到一定的尺寸要求或者面型要求加的工序.因為鐵基產(chǎn)品的成型彈性后效很大,一般產(chǎn)品經(jīng)過成型燒結后尺寸變化較大.同批次的外徑尺寸,內徑尺寸,或者高度都不一定達到最終產(chǎn)品的要求,然后設計通過整形工序來達到尺寸和高度要求.一般用于公差要求比較緊的產(chǎn)品.混粉主要和粉的粒度,大小和形狀等相關.還有就是合金元素以及潤滑劑和粘結劑.成型就是壓機的噸位,模具的設計,還有其他相關.燒結就是燒結溫度,和燒結氣氛還是燒結時間等相關工藝參數(shù).然后就是一些后處理.機加工,熱處理等(淬火,回火等),表面滲碳.

常見的硬質合金燒結缺陷及原因？

1.起皮

有起皮缺陷的硬質合金很容易出現(xiàn)暴裂和粉化的情況。產(chǎn)生起皮的主要原因是：壓塊中鈷的接觸作用，使含碳氣體在其中分解出游離碳，導致壓塊局部強度下降，從而產(chǎn)生起皮。

2.孔洞

孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。產(chǎn)生孔洞的主要原因是：燒結體內存在不為溶體金屬所潤濕的雜質或者存在嚴重的固相與液相的偏析現(xiàn)象，都有可能形成孔洞。

3.臌泡

1 常見的硬質合金燒結缺陷包括氣孔、未燒結或未完全燒結、燒結不均勻等。
2 這些缺陷的原因可能是原材料的問題，如粉末成分不一致、過度氧化和不足氧化等，也可能是在燒結過程中出現(xiàn)的問題，比如溫度不匹配、升降速度過快或過慢等，還有可能是機器設備的問題，如燒結壓力或工藝參數(shù)不正確等。
3 為了避免這些缺陷的出現(xiàn)，應當注意選擇適合的原材料和控制燒結過程中的溫度和時間，以及根據(jù)機器設備的要求進行操作，同時可以加強對產(chǎn)品的檢測和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正可能的問題，提高硬質合金產(chǎn)品的品質和可靠性。

常見的硬質合金燒結缺陷包括內裂、氣孔和未溶合等。
其中，內裂是由于燒結前混合粉末中包含雜質或添加劑不均勻，或者燒結溫度過高，造成合金在燒結過程中產(chǎn)生內應力而導致的；氣孔則是由于混合粉末中殘留的氣體被高溫燒結過程中的反應產(chǎn)物包裹而形成的；而未溶合則是由于混合粉末燒結時未完全融合而形成的。
此外，硬質合金燒結缺陷主要與原材料、燒結工藝和設備有關。
為了避免這些缺陷的產(chǎn)生，需要優(yōu)化原材料的選擇和質量控制，調整燒結過程中的溫度、壓力、時間和氣氛等關鍵因素，優(yōu)化燒結工藝流程，提高設備的精度和可靠性等。

1. 水分太高：硬質合金燒結時，蠟模中的水分容易在高溫下蒸發(fā)形成氣體，加劇了氣孔的產(chǎn)生。

2. 放料不均勻：燒結前，硬質合金粉末的放置不均勻，導致燒結后部分區(qū)域的密度低，產(chǎn)生氣孔和孔洞。

3. 渣夾雜：硬質合金燒結時，因為燒結溫度高，渣夾雜在原材料中不能完全消失，會在加熱過程中殘留，燒結后產(chǎn)生缺陷。

4. 蠟模起泡：硬質合金燒結時，蠟模內部容易產(chǎn)生氣泡，燒結后產(chǎn)生氣孔。

5. 燒結溫度低：硬質合金燒結溫度低，導致燒結效果受到影響，燒結過程中粒子無法完全融合。

針對以上硬質合金燒結缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：

1. 在制備原材料時，控制水分含量，降低水分揮發(fā)時產(chǎn)生氣孔的概率。

2. 在填裝粉末時，保證粉末放置均勻，避免導致密度不均勻。

3. 在原材料制備過程中，確保加工工藝正常，減少渣夾雜的可能。

4. 制備蠟模時，保證蠟模內部無氣泡產(chǎn)生。

到此，以上就是小編對于硬質合金與燒結硬質材料的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金與燒結硬質材料的2點解答對大家有用。