本文目錄一覽：

• 1、刀排上面的硬質合金刀怎么去除快(除燒結)
• 2、硬質合金是怎么制備的?
• 3、硬質合金真空燒結爐的原理是什么,有什么優勢?
• 4、分析WC-Co硬質合金可以進行液相燒結的原因,簡述其燒結過程
• 5、硬質合金脫碳對性能的影響

刀排上面的硬質合金刀怎么去除快(除燒結)

如果采用超聲波清洗的方式將徹底解決線切割后的殘留問題，但是必須配合專用的清洗劑才能到達更好的效果。選擇超聲波清洗不但提高了生產效率，同時也保證了硬質合金刀具的使用質量。

解決方法：噴沙處理，關于一樓所說的拋光處理會使產品表面形成鏡面，與其它產品外觀形成較大差異，而且加工麻煩。

您可使用預平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時應再次平衡。刀架中的刀具應被提供充分的支撐，只有少部分沒有支撐提示：平衡刀架只會改善加工狀況。可延長主軸以及刀具的使用壽命，還可改善部件表面質量以及尺寸精度。

鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

壓制，使用自動化沖壓機內用沖頭和沖模進行壓制，得到基本形狀和尺寸。燒結，通過燒結過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結在一起。磨削，通過金剛石磨削，才能使硬質合金刀片具有準確的形狀。

硬質合金刀具燒結好后，由于變形、縮小，尺寸達不到要求，一般要磨干凈平整， 物理方法：平時在實驗室做可以用SiC粉末和水在盤式砂輪上粗磨， 在拋光機上拋光，要加拋光膏。化學方法：就用5~8%的堿試試。

硬質合金是怎么制備的?

具體的提煉方法為： 用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置于炭管爐內或高中頻感電爐中，在一定溫度下進行炭化，再經球磨、篩分即得碳化鎢粉。

在地質勘探工作中，所采用的硬質合金是鎢鈷合金。其主要成分是碳化鎢(WC)和金屬鈷(Co)。它以碳化鎢粉末為骨架，以鈷的粉末為黏結劑，經粉末冶金方法壓制燒結而成各種形式。

Tic硬質合金生產的工藝方法是將TiC、Ni和Mo(或Mo2C)一起進行濕磨，壓坯通常于真空中在1300～1500℃下進行液相燒結；也可以采用熔滲法和高溫自蔓延合成法制取。

硬質合金真空燒結爐的原理是什么,有什么優勢?

1、真空燒結爐原理是在爐中用一定量的氣體燒結物體的一種方法。針對不同材料選擇合適的氣氛燒結有利于燒結過程，提高產品的致密化程度，獲得性能良好的產品。

2、真空感應爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。

3、真空熱壓燒結爐是用于燒結陶瓷材料的一種設備，其主要作用是將高溫下的陶瓷粉末通過加壓、加熱形成固體材料。其工作原理在于利用真空環境下的高溫和高壓，將陶瓷粉末加熱到一定溫度，使其熔化并在高壓的作用下融合成為固體材料。

分析WC-Co硬質合金可以進行液相燒結的原因,簡述其燒結過程

1、硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

2、當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

3、固相燒結與液相燒結的共同點是燒結的推動力都是表面能；燒結過程都是由顆粒重排、物質傳遞與氣孔充填、晶粒生長等階段組成。

4、液相燒結的概述：液相燒結是指至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結過程。兩者的用途不同：固相燒結的用途：主要發生金屬的回復、吸附氣體和水分的揮發、壓坯內成形劑的分解和排除。

5、通過擴散，先在粉末顆粒間出現“燒結頸”，接著“燒結頸”長大，再后來殘余孔洞消失，最后是晶粒長大。硬質合金一般都是液相燒結，其成分是WC和Co，其中WC熔點和硬度都很高，而Co熔點較低，起粘結劑的作用。

6、例如，在WC-Co硬質合金中添加釕，可在不降低其硬度的前提下顯著提高其韌性。增加結合劑的含量也可以提高硬質合金的韌性，但卻會降低其硬度。減小碳化鎢顆粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在燒結工藝中，碳化鎢的粒度必須保持不變。

硬質合金脫碳對性能的影響

1、脫碳對性能的影響：--機械性能下降（強度、硬度、耐磨性）。--脫碳層具有殘余拉應力，易出現淬火裂紋。

2、對產品的影響 對于需要淬火的鋼，脫碳使其表層的含碳量降低，淬火后不能發生馬氏體轉變，或轉變不完全，結果得不到所要求的硬度。

3、對零件性能的影響對于需要淬火的鋼，脫碳使其表層的含碳量降低，淬火后不能發生馬氏體轉變，或轉變不完全，結果得不到所要求的硬度。

4、對于絕大多數鋼材料而言，脫碳現象會導致鋼材料的性能變差，故將脫碳層看作鋼材料的一種缺陷，尤其是對于某些特種鋼(如工具鋼、軸承鋼、高速鋼等)而言，脫碳層更是嚴重地影響其性能。