大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金的生產工藝的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質合金的生產工藝的解答，讓我們一起看看吧。

常見的硬質合金燒結缺陷及原因？

1.起皮

有起皮缺陷的硬質合金很容易出現暴裂和粉化的情況。產生起皮的主要原因是：壓塊中鈷的接觸作用，使含碳氣體在其中分解出游離碳，導致壓塊局部強度下降，從而產生起皮。

2.孔洞

孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。產生孔洞的主要原因是：燒結體內存在不為溶體金屬所潤濕的雜質或者存在嚴重的固相與液相的偏析現象，都有可能形成孔洞。

3.臌泡

1 常見的硬質合金燒結缺陷包括氣孔、未燒結或未完全燒結、燒結不均勻等。
2 這些缺陷的原因可能是原材料的問題，如粉末成分不一致、過度氧化和不足氧化等，也可能是在燒結過程中出現的問題，比如溫度不匹配、升降速度過快或過慢等，還有可能是機器設備的問題，如燒結壓力或工藝參數不正確等。
3 為了避免這些缺陷的出現，應當注意選擇適合的原材料和控制燒結過程中的溫度和時間，以及根據機器設備的要求進行操作，同時可以加強對產品的檢測和監控，及時發現和糾正可能的問題，提高硬質合金產品的品質和可靠性。

1. 水分太高：硬質合金燒結時，蠟模中的水分容易在高溫下蒸發形成氣體，加劇了氣孔的產生。

2. 放料不均勻：燒結前，硬質合金粉末的放置不均勻，導致燒結后部分區域的密度低，產生氣孔和孔洞。

3. 渣夾雜：硬質合金燒結時，因為燒結溫度高，渣夾雜在原材料中不能完全消失，會在加熱過程中殘留，燒結后產生缺陷。

4. 蠟模起泡：硬質合金燒結時，蠟模內部容易產生氣泡，燒結后產生氣孔。

5. 燒結溫度低：硬質合金燒結溫度低，導致燒結效果受到影響，燒結過程中粒子無法完全融合。

針對以上硬質合金燒結缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：

1. 在制備原材料時，控制水分含量，降低水分揮發時產生氣孔的概率。

2. 在填裝粉末時，保證粉末放置均勻，避免導致密度不均勻。

3. 在原材料制備過程中，確保加工工藝正常，減少渣夾雜的可能。

4. 制備蠟模時，保證蠟模內部無氣泡產生。

1 常見的硬質合金燒結缺陷有孔洞、裂紋、結合面無粘結等。
2 這些缺陷的原因主要是在燒結過程中未能充分燒結、燒結溫度不夠、燒結壓力不足、模具結構不合理等。
3 針對這些缺陷，可以采取加大燒結溫度和壓力、改進模具結構、選用合適的燒結工藝等措施來解決。
同時，在制造過程中加強質量管理，加強生產工藝控制也是很重要的。

硬質合金上加工螺紋孔？

在硬質合金上加工螺紋，如果精度要求不高，可以用模壓方法生產，同樣需考慮收縮系數，但技術要求相當高，且成型困難。

在硬質合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機床加工，現在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。需要精度更高的話，就只能用內螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。具體加工可詳細聯系本人。

鈦合金表面處理方法？

方法1、

脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。

方法2、

脫脂后在下述溶液中于20°C下浸漬5-10min：

氟化鈉 2 氧化鉻 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50

到此，以上就是小編對于硬質合金的生產工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金的生產工藝的3點解答對大家有用。