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1、首先是如何保養。如果使用后的鋸片需要重新放一下的話，那么盡量避免將鋸片疊摞的太高，因為這樣時間長了會導致鋸片發生扭曲變形。(用過的都知道，鋸片一旦發生扭曲變形就算是報廢了。

2、硬質合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。定期檢查機器主軸的徑向跳動(±0.02mm)，以及擺幅(±0.01mm)。

硬質合金超聲波打孔（硬質合金超聲波打孔工藝）

3、鋸片上的樹脂清理辦法是用堿水浸泡，用600g/L的氫氧化鈉溶液在130℃條件下，浸泡30分鐘，即可清楚樹脂，但鋸片會變成紅褐色，如果再加入150g/L的亞硝酸鈉就不會變紅，而是變成藍黑色或灰黑色。

4、鋸片的保養方法鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。

5、鋸片不僅僅要會使用，也要會保養，那么要怎樣保養合金鋸片呢？第一，不使用鋸片的時候，要將它懸掛起來，平時也要時常修磨鋸片。第不要私自對鋸片進行內徑修正，定位孔加工等。

1、超聲加工是利用工具端面做超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型法。其可以加工硬質合金、淬火鋼等脆硬金屬材料。還可以加工玻璃、陶瓷、半導體鍺和硅片，同時還可以用于清洗，焊接和擦傷等。

2、超聲波加工（ultrasonic machining），起源于20世紀50年代初期，是指給工具或工件沿一定方向施加超聲頻振動進行振動加工的方法。超聲加工系統，由超聲波發生器、換能器、變幅桿、振動傳遞系統、工具、工藝裝置等構成。

3、在工件表面瞬間正負交替的正壓沖擊波和負壓空化作用下強化了加工過程，因此，超聲波加工實質上是磨料的機械沖擊與超聲波沖擊及空化作用的綜合結果。

4、超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工，英文簡稱為 USM。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。

5、超聲振動加工技術通過金剛石工具對硬脆材料的高頻撞擊及旋轉磨削的共同作用將材料去除。

6、超聲波成型加工。超聲波加工主要應用于對脆硬材料加工圓孔、型孔、型腔、溝槽、異性貫通孔、彎曲孔、微細孔、套料等。雖然其生產率不如電火花、電解及激光等。超聲波切割加工。

頻率超過16000Hz的聲波就稱為超聲波，超聲波加工是利用工具作超聲頻振動，通過磨粒撞擊和拋磨工件，從而使工件成型的一種加工方法。

電火花加工，一般用于模具制造，可以把比較硬的金屬加工成型。電解與超聲波一般用于金屬的清洗，通過電解及超聲波的作用，使金屬表面清洗更干凈，電解加工與超聲波清洗過程中，都有氣泡產生，促使金屬表面污物脫離金屬表面。

超聲波焊接機具有速度快，節能，熔合強度高，導電性好，無火花，近冷加工等長處?？捎糜谕惤饘俸附?，可用于單，薄的有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的點焊和多點短條焊接。

微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。

頻率超過16000Hz的聲波就稱為超聲波，超聲波加工是利用工具作超聲頻振動，通過磨粒撞擊和拋磨工件，從而使工件成型的一種加工方法。

特點：加工光潔度好，精度好；適合硬脆性材料加工，能大幅減小工件表面的切削力和熱，易于微小孔加工與拋光，無需改變機床結構。

材料加工：超聲波可以用于材料加工，例如超聲波焊接、超聲波切割和超聲波強化。這些技術可以改變材料的物理和化學性質，提高材料的耐久性和性能。

硬質合金鉆頭：由碳化鎢、鈷、鈦等多種材料制成，具有極高的硬度和耐磨性，能夠高效地對熱處理過的鐵進行鉆孔。涂有鈷鎢合金的普通鉆頭：涂層可以提供更好的切削性能，也可以用于打熱處理過的鐵孔。

若是需要進行批量加工、或者是在難處理的場合內，使用合金鈷鉆頭是比較合適的。此外，不銹鋼304材料，也是在不銹鋼中常見的一種，被稱作是18/8不銹鋼，可以抵御800度左右的高溫，加工性能是非常好的，且韌性也比較高。

金剛石鉆頭：金剛石是一種極硬的材料，適用于處理高硬度的鋼板。能夠快速而準確地進行打孔操作，不容易造成損壞，具有較長壽命。由于制造成本較高，價格也昂貴。

金剛砂鉆頭，這種適合用于大理石、瓷磚等的開孔，只要用普通電鉆就好，一定要記得加水冷卻后，不可以用太大的力，要不會造成鉆頭燒壞。硬質合金鉆頭，這種一樣適合大理石、瓷磚等的開孔。得使用直柄麻花鉆。