大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀具刃磨的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀具刃磨的解答，讓我們一起看看吧。
數(shù)控刀具分類及使用？
數(shù)控刀具按材質(zhì)主要分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。高速鋼刀具韌性較好，刀具刃磨方便，但耐熱性較差；硬質(zhì)合金刀具硬度高，耐熱性好，但韌性較差。按結(jié)構(gòu)可分為整體式、鑲嵌式、可轉(zhuǎn)位式。按用途可分為鉆孔刀具、車削刀具、銑削刀具、切割刀具等。
使用數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體加工需求進(jìn)行選擇。例如，粗加工時(shí)需要選擇強(qiáng)度高、耐用性好的刀具，精加工時(shí)需要選擇精度高、表面粗糙度低的刀具。同時(shí)，還需考慮機(jī)床的剛性和切削參數(shù)，確保加工效率和精度。
數(shù)控銑刀按照功能一般可分為兩類。一類是標(biāo)準(zhǔn)刀具，這類刀具是標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)是系列產(chǎn)品可以在市場(chǎng)上購(gòu)買到，而且價(jià)格相對(duì)于第二類刀具要便宜很多。
第二類就是成型刀具。所為的成型刀具是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀專門定制的刀具，價(jià)格相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀具也要貴很多了。
數(shù)控刀具可以分為以下幾個(gè)分類：
1. 面銑刀：主要用于平面、平底孔和凹槽的銑削加工。
2. 端銑刀：主要用于機(jī)械加工時(shí)進(jìn)行側(cè)銑削和開(kāi)槽。
3. 鉆孔刀：主要用于鉆孔加工。
4. 整體硬質(zhì)合金刀：用于高速加工，并且具有很好的剛度和耐磨性。
5. 端銑刀：用于銑削和開(kāi)槽。
6. 鉆孔刀：用于鉆孔加工。
數(shù)控刀具的使用主要有以下幾個(gè)方面：
1. 材料選擇：根據(jù)工件材料的硬度、韌性和切削性能，選擇適合的數(shù)控刀具。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工要求和數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，設(shè)置合適的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)。
3. 刀具固定：根據(jù)工藝要求，使用正確的夾具固定數(shù)控刀具，確保工件的加工精度。
4. 刀具磨礪：數(shù)控刀具使用一段時(shí)間后，由于刀具磨損，需要進(jìn)行磨礪和修復(fù)，以保持刀具的切削性能。
5. 安全使用：在數(shù)控加工過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全措施，確保操作人員和設(shè)備的安全。
硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別?求解答？
高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過(guò)熱處理強(qiáng)化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達(dá)HRC64－－68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。
高速鋼紅硬性可以達(dá)到650度。
高速鋼強(qiáng)度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來(lái)制造小型、形狀復(fù)雜的刀具。
硬質(zhì)合金:是微米數(shù)量級(jí)的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過(guò)高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。
硬質(zhì)合金紅硬性可以達(dá)到800－1000度。
硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。
缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
高速鋼車刀怎么磨？
車刀的修光刃的磨法如下：
1、選擇砂輪
刃磨高速鋼車刀時(shí)，宜采用46＃～60＃粒度、中軟～中硬的氧化鋁（剛玉）砂輪。刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，宜采用粒度為60＃～80＃、中軟～中硬的綠色碳化硅砂輪。 粗磨時(shí)， 采用小粒度號(hào)的砂輪； 精磨時(shí)，采用較大粒度號(hào)的砂輪。
2、車刀的刃磨方法
現(xiàn)以粗車鋼件的90°硬質(zhì)合金偏刀為例，說(shuō)明車刀刃磨的方法。
(1) 粗磨后刀面與副后刀面。粗磨后刀面與副后刀面的同時(shí)磨出主偏角、主后角以及副偏角、副后角。粗磨出的后角與副后角應(yīng)比要求的后角和副后角大2°左右。
(2) 粗磨前刀面。前刀面一般都和斷屑槽同時(shí)磨出。 在磨斷屑槽前，用砂輪的端面把前刀面粗磨一下，以得到必需的角度和表面粗糙度。
(3)磨斷屑槽。斷屑槽可用平形砂輪的棱角磨出。通常，粗磨斷屑槽的起始位置與刀尖的距離為斷屑槽長(zhǎng)度的一半左右；與主刀刃的距離為斷屑槽寬度的一半左右。
到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金刀具刃磨的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀具刃磨的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。