本文目錄一覽：

• 1、什么是整體硬質(zhì)合金刀具?硬質(zhì)合金刀具材料有何特點呢?
• 2、硬質(zhì)合金刀片的硬度在多少合適
• 3、硬質(zhì)合金硬度多少

什么是整體硬質(zhì)合金刀具?硬質(zhì)合金刀具材料有何特點呢?

1、⑵ 硬質(zhì)合金刀具的性能特點：涂層刀具有高強度、高韌性涂層高硬度、高耐磨性長處，即耐磨而不減其韌性。涂層刀具通用性廣，加工范疇明顯擴大，利用涂層刀具可以得到明顯的經(jīng)濟效益。

2、由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。

3、硬質(zhì)合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結(jié)劑（Co、Mo、Ni等）燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

4、由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。

5、硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

6、硬質(zhì)合金刀具材料的種類、性能和特點硬質(zhì)合金刀具（特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具）是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品，有的國家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢還在增加。

硬質(zhì)合金刀片的硬度在多少合適

1、硬質(zhì)合金刀片的硬度有很多種，一般從HRA86-94不等，具體要根據(jù)您的實際應(yīng)用工況選擇。現(xiàn)在一般廠家不在按照硬度推薦，特別是現(xiàn)在的涂層硬質(zhì)合金刀片，都是按照ISO513國際金屬切削用硬材料分類來實現(xiàn)應(yīng)用選擇的。

2、硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

3、YD15(K10K20)硬度≥90適于精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄件。1YD101適于鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質(zhì)材料。

4、硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在89~98之間，比如YG8的硬度為HRA89，YT30的硬度為98，YT15的硬度為91 。

5、硬質(zhì)合金刀具的硬度是：YT14硬度≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。YT5硬度≥85 適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。

硬質(zhì)合金硬度多少

hra89~95。根據(jù)查詢齊家網(wǎng)得知，硬質(zhì)合金的硬度是在hra89~95，硬度非常高，很難做成一些復雜的器具，硬質(zhì)合金是使用多種難熔金屬的碳化物，當做原料銅而做成的。

硬質(zhì)合金的硬度為HRA89－95，硬度很高，所以難以制成形狀復雜的器具。世界上第一種硬質(zhì)合金是來源于1923年，當時德國的科學家施勒特爾突發(fā)奇想，將碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷，制成了碳化鎢和鈷的新合金。

硬質(zhì)合金的硬度是HRA89~95。鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。

硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在89~98之間，比如YG8的硬度為HRA89，YT30的硬度為98，YT15的硬度為91 。