大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金產品模具的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質合金產品模具的解答，讓我們一起看看吧。

硬質合金模具拋光用金剛石銼刀如何選購？

提到硬質合金模具的拋光時，已經不能再使用金剛石銼刀了，金剛石銼刀只能在硬質合金模具初加工時使用一下。真正到了模具進行拋光時，就要使用金剛石磨頭、砂輪來進行粗磨、精磨。然后使用金剛石拋光膏進行拋光。

金剛石銼刀的粒度也分粗細，可以把不同粗細粒度的銼刀各備一套方便使用。加工余量大時，先用粗銼刀加工，余量小時再用細銼刀加工即可。

硬質合金都有什么優點？

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

1、硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

3、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質合金是一種非常優秀的材料，具有許多優點。首先，它非常堅固耐用，能夠在較高的溫度和壓力下保持其強度和硬度。

其次，硬質合金耐腐蝕性能優異，不易受到化學和物理性質的影響。此外，它具有優異的導熱性能和耐磨性，能夠在高速摩擦和磨損的環境下保持其表面光潔度。硬質合金廣泛應用于機械加工、礦山工程、航空航天、石油化工等領域，是一種非常重要的工業材料。

壓鑄模具起龜裂是什么原因？

壓鑄模具起龜裂可能是由于多種原因引起的，例如模具材料質量不好、模具制作工藝不合理、制造過程中溫度控制不當、使用壽命過長等問題。

模具材料質量不好，如含氣孔或夾雜物等缺陷會導致模具內部應力增大，使模具發生龜裂。

模具制作工藝和溫度控制也是決定模具質量的關鍵因素，工藝和溫度不合理會導致模具內部應力失衡，從而導致龜裂的發生。長時間使用模具會使模具表面疲勞受損，進而導致龜裂的產生。

因此，要防止壓鑄模具起龜裂，需要選擇好的模具材料，合理設計制作工藝，嚴格控制制造和使用過程中的溫度，并進行定期檢查和維護。

　　鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：　　

1.模具在壓鑄生產的過程中，鋁料溫度偏高。　　

2.模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理。　　

3.模具熱處理不理想，硬度應不小于HRC-37.　　

4.模具選材不適造成（或模具鋼材質量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級材料。　　

5.模具設計之冷卻系統或運水操作不好。　　早期龜裂一般情況下是因為毛坯鍛打起鍛溫度過高（行稱過燒）過燒是一種不可補救的缺陷，因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應嚴控加熱時間預防脫碳。　　選材好之后就是熱處理了，在生產了一定的數量后注意去應力，還有就是設計合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制。　　在大約一萬次模次的時候，模具要注意回火去應力，內力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好，去除總之龜裂就是應力集中的表現，可以采用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。　　鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后會龜裂的原因主要有以下幾點：　　1.模具溫度偏高應力過大。　　2.模具模仁材料沒有使用高品質的材料。　　3.模具熱處理硬度過高或過低。　　4.未按材料疲勞期定期做保養　　預防壓鑄模龜裂問題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點：　　1.壓鑄模成形部位（動、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質熱作鋼）　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業，其作用如下：　　2.1使模具達到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質量。　　2.3減少前期生產不良，提高壓鑄生產率。　　2.4降低模具熱交變應力，提高模具使用壽命。

到此，以上就是小編對于硬質合金產品模具的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金產品模具的3點解答對大家有用。