大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金與金屬陶瓷的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質合金與金屬陶瓷的解答，讓我們一起看看吧。

陶瓷刀具能否加工硬質合金？

　　不能，通常情況下陶瓷刀具用來加工鑄鐵（高速加工）及高硬度鋼材（淬火鋼）。一般陶瓷刀具的硬度達到HRA91-95而硬質合金最高可達到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經壓制成形后燒結而成的一種刀具材料。它的硬度可達到HRA91～95，在1200℃的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學惰性大，摩擦系數小，耐磨性好，加工鋼件時的壽命為硬質合金的10～1 2倍。其最大缺點是脆性大，抗彎強度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復合氧化鋁陶瓷以及復合氧化硅陶瓷等。硬質臺金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內的多種材料，因此獲得廣泛應用。

為什么陶瓷一般硬而且脆？

陶瓷與金屬材料在切削加工方面存在著顯著的差異，由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大，車削難以保證其精度要求，表面質量差，同時加工效率低，加工成本高，所以車削加工陶瓷零件 應用不多。 陶瓷材料的切削首先應選擇切削性能優良的新型切削刀具，如 各種超硬高速鋼、硬質合金、涂層刀具、陶瓷、金剛石和立方氮化硼(CBN)等。 對陶瓷材料進行精車時，必須使用天然單晶金剛石刀具，采用 微切削方式；其次，車削陶瓷時，在正確選擇刀具的前提下， 還要考慮選擇合適的刀具幾何參數，由于切削陶瓷材料時，刀具磨損嚴重，可適當加大刀具圓弧半徑，以增加刀尖的強度和 散熱效率。

磨削加工，是用高硬度的磨粒、磨具來去除工件上多余材料的方法。在磨削過程中，大體可分為三個階段：彈性變形階段(磨粒開始與工件接觸)、刻劃階段(磨粒逐漸切人工件，在工件表面形 成刻痕)、切削階段(法向切削力增加到一定程度，切削物流出)。 在磨削陶瓷和硬金屬等硬脆材料時，磨削過程及結果與材料剝離 機理緊密相關。材料去除剝離機理是由材料特性、磨料幾何形狀、 磨料切入運動以及作用在工件和磨粒上的機械及熱載荷等因素的交互作用決定的。 陶瓷屬于硬質材料，其磨削機理與金屬材料有很大的差別。

鐵的硬度大還是陶瓷的硬度大？

陶瓷硬。

陶瓷的硬度比目前的鐵和鋼都大，純鐵比生鐵軟，生鐵比熟鐵易碎。純鐵是比較軟的，但比金銀要硬，韌性要好。

陶瓷是很強的離子鍵和共價鍵結合，鍵能很大，所以硬度很高，只是它的脆性很大，所以綜合性能沒鋼鐵好

所以陶瓷硬度比鐵的大

硬面層厚度達0.4-1.0mm硬度達Hv1100-1250，抗磨蝕能力比18-8不銹鋼高3倍以上，比美國進口Stallite合金高1.6倍以上，.洛氏硬度HRC90,僅次于金剛石后者的硬度較高。

到此，以上就是小編對于硬質合金與金屬陶瓷的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金與金屬陶瓷的3點解答對大家有用。